Die Firma KIRSCH ist DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Dieser Standard bietet Ihnen in der Fertigung ihrer Produkte bestmöglichste Qualität. Permanente Kontrollen, neueste Mess- und Testtechniken garantieren Leistungen auf hohem Niveau.

Bei der Realisierung unserer Prozesse haben wir stets ein Ziel vor Augen – Sie als zufriedenen Kunden zu gewinnen. Daher wird bei uns QUALITÄT groß geschrieben, denn QUALITÄT ist bei uns nicht nur ein Teil des Unternehmens, sondern steckt in jedem Teil des Unternehmens.

VERANTWORTUNG DER LEITUNG

Die Geschäftsleitung praktiziert ihr Engagement bei der Erfüllung der Kundenerwartungen unter anderem durch:

• Vermittlung der Bedeutung der Erfüllung der Kundenerwartungen sowie gesetzlicher und behördlicher Forderungen
   
• Festlegung der Qualitätspolitik und Qualitätsziele
   
• Aufbau und Pflege eines Qualitätsmanagementsystems
   
• Durchführung von Managementbewertungen (Managementreview)
   
• Sicherstellung der Verfügbarkeit der erforderlichen Mittel
   
• QM-System Wirksamkeits- und Verbesserungsnachweise
   
• Information und Schulung der Mitarbeiter

QM-SYSTEM

Um dem internationalen Vergleich stand zu halten wird das QM-System regelmäßig einer Zertifizierung nach DIN 9001:2008 unterzogen. Besondere Merkmale der DIN 9001:2008 sind die Prozess-Orientierung (ganzheitliche Optimierung von Abläufen und zweckdienlichen Nahtstellen) und die kontinuierlich zu wiederholenden Schritte.

Um einheitliche Abläufe zu gewährleisten sind Prozesse im QM-Handbuch beschrieben. Im Einzelnen beinhaltet das QM-Handbuch folgendes:

• Prozessbeschreibungen
   
• Prozessablaufpläne
   
• Q-Ziele
   
• Q-Politik
   
• Arbeitsanweisungen
   
• Qualitätsaufzeichnungen
   
• Prüfpläne
   
• Prüfanweisungen
   
• Verpackungsvorschriften

Zusätzlich zur Zertifizierung nach DIN 9001:2008 unterziehen wir uns regelmäßig der Zertifizierung des Kraftfahrt-Bundesamtes (KBA) gemäß den Forderungen des deutschen und internationalen Straßenverkehrsrechts. Dadurch sind wir befugt, die in der ECE R-43, Anhang 14, beschriebenen Verglasungen aus starrem Kunststoff (außer Windschutzscheiben) herzustellen und zu vertreiben.

BEREITSTELLUNG VON RESSOURCEN

Damit die Vorgaben dieser Zertifizierungen in der täglichen Praxis umgesetzt werden können pflegen wir in allen Bereichen schlanke Abläufe und kurze Kommunikationswege. In der täglichen Projektbesprechung wird die Methodik zur Umsetzung von individuellen Kundenforderungen festgelegt sowie die Besonderheiten anstehender Projekte und Aufträge erörtert. Benötigte Ressourcen werden ermittelt und kurzfristig zur Verfügung gestellt.

Für die Produktrealisierung steht geschultes Personal in allen Bereichen zur Verfügung. Um die Qualifikationen aufrecht zu erhalten werden regelmäßig externe und interne Schulungen durchgeführt.

Die Verfügbarkeit von Fertigungseinrichtungen wird durch regelmäßige Wartungen und geplante Instandhaltungen gewährleistet. Unsere Einrichtungen werden ständig erweitert, um den vielseitigen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

PRODUKTREALISIERUNG

Durch schlanke Prozesse ist eine hohe Flexibilität gewährleistet. Lösungen bei auftretenden Problemen werden in Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern schnell gefunden und umgesetzt. Dadurch sind wir in der Lage, die tägliche Herausforderung einer ständig wechselnden Produktpalette und der Umsetzung der Kundenwünsche erfolgreich zu bestehen.

Teilebegleitscheine, in denen Arbeitsabläufe, Prozessparameter, besondere Prozess- oder Produkteigenschaften sowie Prüfvorgaben festgelegt sind, sorgen für eine koordinierte und geordnete Fertigung. Messergebnisse werden in Prüf- oder Messwertlisten dokumentiert. Darüber hinaus sind Arbeitsanweisungen in den Arbeitsbereichen verfügbar, die insbesondere Vorgaben zur Fehlervermeidung beinhalten.

ÜBERWACHUNG UND MESSUNG

Durch prozessbegleitende Messungen wird die Einhaltung der Anforderungen an das Produkt regelmäßig geprüft. Erforderliche Prüfungen werden ermittelt und in die fertigungsbegleitenden Unterlagen integriert. Für die Auswahl der Prüfkriterien werden die Kundenforderungen sowie bekannten Prozessrisiken berücksichtigt.

Durch interne Audits werden Abläufe überwacht, mögliche Schwachstellen ermittelt und durch Optimierung beseitigt. Schwerpunkt dieser Audits ist vor allem die Einhaltung und Umsetzung der Kundenforderungen.

Durch Prozessaudits in Anlehnung an VDA 6.3 werden bei Serienfertigung die Umsetzung der in der Planungsphase festgelegten Punkte sowie die Wirksamkeit der qualitätssichernden Methoden geprüft.

Kundenzufriedenheit ist uns sehr wichtig. Daher führen wir regelmäßige Kundenbefragungen durch. Wir freuen uns natürlich über positive Rückmeldungen, aber insbesondere auch über konstruktive Anregungen. Wir nehmen Kritik sehr ernst, denn bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt.

STÄNDIGE VERBESSERUNG

Wirtschaftlich produzieren kann nur derjenige, der Reklamationen vermeidet und die Kundenzufriedenheit steigert. Daher unterziehen wir Produkte und Abläufe einem Prozess der ständigen Verbesserung. Wichtige Aspekte sind

• Optimierung von Produkten, Abläufen und Fertigungstechniken hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Fehlervermeidung durch Nachbetrachtung der abgeschlossenen Aufträge mit Einbeziehung der Prüfergebnisse
   
• Umsetzung von möglichst dauerhaften Maßnahmen zur Vermeidung der Fehlerwiederholung bei internen und externen Reklamationen
   
• Umsetzung der Q-Ziele
   
• Umsetzung des erkannten Verbesserungspotentials interner Audits
   
• Realisierung der im Managementreview festgelegten Ziele und Verbesserungen
   
• Nutzen der gewonnenen Erkenntnisse der Datenanalyse durch Betrachtung der Kennzahlen

Bei der ständigen Verbesserung wird der bekannte PDCA-Regelkreis angewendet:

Planen (Plan) - Durchführen (Do) - Prüfen (Check) - Verbessern (Act)

Wir sind bestrebt, mit unseren Kunden eine langfristige Partnerschaft einzugehen. Die Umsetzung und Einhaltung der Qualitätsvorgaben soll einen Beitrag dazu leisten, dass uns dies gelingt.